Recently Commented

переход на твердосплавные перовые сверла

При переходе на твердосплавные перовые сверла для станков-автоматов стойкость инструмента увеличилась примерно в 10 раз по сравнению со стойкостью стальных сверл.

Высокие требования, предъявляемые к инструментам часового производства, естественно, могут быть достигнуты лишь при алмазной их заточке и доводке, поэтому все малогабаритные твердосплавные инструменты на ПЧЗ затачиваются алмазными инструментами.

В качестве оборудования для алмазной заточки и доводки твердосплавных инструментов на заводе применяют как фирменные шлифовальные и заточные станки, так и станки после специальной модернизации. Так, например, дисковые и призматические фасонные резцы и матрицы вырубных штампов обрабатываются на швейцарском профилешлифовальном станке фирмы «Штудер» с пантографом. Автоматные резцы затачиваются на отечественном станке С-194. На станке Ш-227 за одну установку полностью затачиваются перовые сверла. Дисковые и червячные фрезы но диаметру и по передним граням затачиваются на модернизированном фрезерном станке С-169.

Вся алмазная заточка и доводка на заводе проводится без охлаждения, за исключением заточки автоматных резцов, где применяется капиллярная подача вазелинового масла.

Представляет значительный интерес модернизация некоторых станков, выполненная Петродворцовым часовым заводом при внедрении алмазной заточки и доводки.

Изображен модернизированный станок-полуавтомат С-43 Пензенского часового завода для затыловки с одновременным профилированием малогабаритных твердосплавных дисковых модульных фрез. В фирменном исполнении станок предназначается для затыловки стальных фрез фасонным резцом. После модернизации станок приспособлен для затыловки твердосплавных фрез алмазным инструментом. В качестве инструмента здесь используется быстровращающаяся шайба, шаржированная алмазным порошком, из стали 12ХНЗ диаметром 10 – 12 мм с канавкой по форме обратного профиля фрезы. Затыловка производится за два перехода: обдирка затыловочной шайбой, шаржированной алмазным порошком зернистостью Аб, и доводка шайбой с зернистостью АМ40. Под доводку оставляется припуск 0,03 мм по толщине профиля.

Чтобы при малом диаметре затыловочной шайбы обеспечить скорость резания порядка 26 м/сек, на станок пришлось поставить пневматическую турбинку, вращающую затыловочную шайбу со скоростью 40 000 об/мин. Турбинка вращается в твердосплавных центрах на масляной подушке (давление масла 20 кг/см2) от воздушной сети с давлением 3 – 4 кг/см2.