Recently Commented

изготовление малогабаритных твердосплавных режущих инструментов

Изготовление малогабаритных твердосплавных режущих инструментов

На Петродворцовом часовом заводе широко внедрена алмазная обработка при изготовлении твердосплавных инструментов.

По сравнению с инструментами, применяемыми в общем машиностроении, инструменты для часового производства отличаются весьма малыми размерами. Так, например, фрезы червячные, двуугловые и дисковые модульные имеют диаметр от 9 до 24 мм и ширину от 0,21 до 8 мм. Перовые сверла  заводской нормалью предусматриваются диаметром от 0,47 до 2,15 мм и общей длиной (с хвостовиком) в пределах от 20 до 25 мм.

При такой миниатюрности инструмента, естественно, невозможно применение обычных конструкций с напаянными твердосплавными пластинками, поэтому до недавнего времени на ПЧЗ, как и на других часовых и приборостроительных заводах, почти весь специальный режущий инструмент изготовляли из инструментальных сталей. Расширение часового производства потребовало внедрения значительно более производительных и экономичных твердосплавных инструментов.

В 1956 г. в результате совместных работ инструментальщиков Первого Московского часового завода и лаборатории фасонного инструмента ВНИИТСа был разработан метод изготовления монолитных твердосплавных инструментов сложной конфигурации из пластифицированных заготовок. Этот метод позволил применять в часовой промышленности твердосплавный инструмент, который кроме резкого повышения стойкости стабилизировал размеры деталей и улучшил чистоту обрабатываемых поверхностей.

В 1958 г. на Петродворцовом часовом заводе в инструментальном цехе организован участок по изготовлению монолитных твердосплавных  инструментов  малых размеров из пластифицированных заготовок марок ВК6М, ВКШМ, ВК15М и ВК20М.

твердосплавная червячная фреза

Применение твердосплавного инструмента с централизованной заточкой алмазными кругами дало весьма существенный экономический эффект. Так, например, если червячная фреза из инструментальной стали до полного износа нарезала 5000 зубчатых колес, то фреза из твердого сплава В К6М  - 260 000 колес. Если раньше стальную фрезу наладчику приходилось перетачивать 3 – 4 раза в смену, то твердосплавной фрезы, перетачиваемой в централизованном порядке алмазными кругами, хватает на 40 – 45 смен. Это дало возможность на операции нарезания трибов одной работнице обслуживать 20 станков вместо 10. Если стойкость стальных вырубных  матриц 250 тысяч  ударов, то матрица из твердого сплава ВК20М выдерживает 800 – 900 тысяч ударов.