Recently Commented

переход к электролитической доводке

При переходе к электролитической доводке твердосплавного инструмента необходимо провести мероприятии по организации труда, подготовке рабочего места и оборудованию станка с целью обеспечения максимальных удобств при работе.

Выпрямитель целесообразно смонтировать в закрытом кожухе и установить на тумбочке слева от рабочего так, чтобы рабочему было удобно пользоваться ручкой переключателя.

Для предотвращения разбрызгивания электролита алмазный круг нужно закрыть металлическим кожухом, оставив открытой минимально необходимую часть его рабочей поверхности.

Чтобы реже менять электролит, бачок для него рекомендуется сделать большого объема, установить его на некотором возвышении, а в дне бачка сделать сливное отверстие с краном.

Для контроля подачи круга на заданную глубину резания на шпиндельной бабке станка (слева от рабочего) крепится индикатор с таким расчетом, чтобы его мерительный наконечник касался планки, закрепленной на станине станка.

Для контроля поперечного перемещения стола с целью правильной установки режущей кромки резца относительно алмазного круга к станине станка крепится металлическая планка. Стол перемещается в поперечном направлении до касания режущей кромки доводимого резца с планкой, которая должна быть изолирована от станка.

Для предотвращения попадания электролита на выступающую рабочую поверхность колонны станка ее надо прикрывать полиэтиленовой пленкой. Если этого не сделать, то на рабочей поверхности колонны могут отложиться соли и вертикальное перемещение шпиндельной бабки будет затруднено.

Вблизи станка, работающего на алмазной доводке инструмента, не должны находиться станки, создающие вибрацию пола, а также станки, работающие на сухой абразивной заточке, создающие шум и загрязняющие воздух абразивной пылью.

При электролитической алмазной доводке рекомендуются следующие режимы работы: глубина резания при предварительных проходах  -  0,02 – 0,03 мм, при чистовых  -  0,005 – 0,010 мм; электрическое напряжение 6 – 7,5 в.

Чистота обработанной поверхности, как и при алмазной доводке, получается не ниже 10-го класса. Однако блеск поверхности после электролитической доводки уменьшается из-за наличия тончайшей окисной пленки, способствующей получению матовой поверхности.

На режущие свойства доводимого инструмента эта пленка не влияет. Если чистовые проходы производить при напряжении выпрямителя 2,5 – 3,5 в, то можно получить блестящую поверхность резца.

Скорость резания при электролитической алмазной доводке должна быть в пределах 20 – 30 м/сек. Дальнейшее повышение скорости резания приводит к значительному увеличению расхода алмаза.

Защитное

устройство: 1 кожух; 2  -  алмазный круг

Применение электролитической алмазной доводки позволяет повысить производительность в 1,5 раза, а удельный расход алмаза уменьшить в 1,5 раза. Стоимость доводки снижается почти вдвое.

Внедрение этого метода на участках централизованной заточки машиностроительных заводов и на заточных участках инструментальных заводов и цехов даст значительную экономию народному хозяйству страны.